Digital Lean
Durée
4 jours consécutifs (28 heures)
Tarif

Inter-entreprises

  • 2800 € HT * par personne.

 

Intra-entreprise

  • 7 850 € HT * (de 4 à 8 personnes)

 

* Tarifs non soumis à TVA.

Public
  • Responsables Lean / Amélioration continue
  • Managers de production ou maintenance
  • Responsables méthodes, qualité, logistique
  • Responsables transformation digitale ou innovation
  • Toute entreprise souhaitant moderniser ses pratiques Lean par des solutions digitales
Prochaines dates
  • 06 au 09 octobre 2026
Lieu

DIWII
Campus Région du numérique
78, route de Paris
69260 Charbonnières-les-Bains

Digital Lean

Objectifs

Connecter le Lean et l’excellence opérationnelle à l’ère du digital

  • Comprendre les enjeux du Digital Lean : comment les outils digitaux renforcent la performance Lean.
  • Découvrir et Expérimenter concrètement des solutions digitales adaptées aux outils Lean.
  • Savoir évaluer une solution digitale (valeur ajoutée, faisabilité, pertinence) pour déployer des outils adaptés dans son entreprise.
Programme

1 – Introduction – Vision globale du Digital Lean (3,5 h)

  • Conférence introductive :
    • L’industrie 4.0 : Qu’est-ce que c’est ?
    • Comment le digital donne du sens à la démarche Lean ?
    • Continuité digitale et management de la donnée préalables à une démarche digital Lean ?
  • Présentation du programme et introduction aux 6 ateliers immersifs

2 – Ateliers immersifs (6 ateliers de 3,5 h chacun soit 21h au total)

Chaque atelier est construit sur le modèle suivant :

20’       Prise de hauteur sur le sujet : enjeux et intérêts de la solution digitale

2h30’   Atelier immersif sur une solution disponible sur le marché

20’       Retour d’expérience client

20’       Ouverture sur d’autres solutions disponibles sur le marché

Ateliers 1 à 4
Ateliers immersifs permettant de mettre en pratique une solution digitale répondant à un problème spécifique.

  • Atelier 1 : Dématérialisation des standards
    Objectif : Créer et animer des instructions digitales
  • Atelier 2 : Animation de la performance digitalisée
    Créer un tableau de bord digital et connecté
  • Atelier 3 : Résolution de problèmes digitalisée
    Construire un 8D digitalisé
  • Atelier 4 : Pilotage de flux 4.0
    Modéliser les flux de production, les optimiser et les piloter

Ateliers 5 et 6
Ateliers immersifs permettant de mettre en pratique des solutions intégrées disponibles sur le marché.

  • Atelier 5 : Le MES au service du Lean
    Assurez le suivi de production et améliorez votre productivité grâce au MES.
  • Atelier 6 : Analyse de données au service de la performance industrielle
    Appréhender une solution d’analyse des données par l’IA permettant d’améliorer la performance d’un système industriel en terme d’efficience, de qualité et d’impact environnemental.

3 – Conclusion (3,5 h)

  • Présentation et démonstration d’autres solutions digitales au service du Lean.
  • Prise de hauteur sur la méthodologie : comment comparer différentes solutions digitales ?
  • Partage entre participants sur le « après ». Quelles solutions chacun envisage-t-il de déployer dans son entreprise ?
Méthodologie

Mise en pratique en Usine école de solutions digitales éprouvées :

  • Pédagogie active et immersive : 6 ateliers pratiques en petits groupes avec des cas concrets tirés de l’industrie 4.0
  • Focus retour terrain : chaque atelier inclut une réflexion sur l’état de l’art et la pertinence industrielle.
  • Transfert immédiat : tous les outils et méthodes sont transposables dans les PME et ETI.
  • Lien avec la RSE : intégration d’un atelier “Lean & Green” pour concilier performance et impact environnemental.
Intervenants

Experts en Excellence Opérationnelle et transformation digitale dans l’industrie.

Prérequis

Connaissance des basiques de l’excellence opérationnelle et du Lean management.

Partenariats

astree

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